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Sancal Diseño. Impresoras 3D para fabricar mejores sillas y hacerlo más rápido

Publicado el 27/04/2017

 

Esta vez queremos mostraros el caso de Sancal, empresa murciana dedicada al diseño de muebles y sofás. Su necesidad era realizar un utillaje de posicionamiento de grandes dimensiones para posicionar la estructura tubular de una silla y poder realizar operaciones de soldadura en ella.

 

Antes de contactar con Novac, partner certificado de Tumaker en la zona de Murcia, su modo de posicionar las estructuras tubulares de las sillas era manual y rudimentaria. Utilizaban estructuras metálicas previamente fabricadas por un tercero. El diseño de estas se realizaba en 3D, sin embargo, al proveedor solo le hacían llegar planos en papel 2D, y se encontrában con que muchas veces el proveedor no interpretaba bien dichos planos. Como consecuencia realizaban productos que necesitaban de revisiones constantes de todas las partes, y no siempre era fácil encontrar el error.

 

Además, este proceso manual y rudimentario no garantizaba que todos los utillajes fuesen iguales, afectando al proceso de soldadura y dificultando que las estructuras tubulares fuesen idénticas entre sí.

 

Esta falta de repetitividad y precisión en el proceso de soldadura tenía como consecuencia un alto número de no conformidades con los clientes.

 

Cuando supieron de la existencia de las Estaciones de impresión 3D de gran formato de Tumaker se pusieron en contacto con nuestro partner en Murcia, Novac. Como siempre procuramos hacer con los posibles clientes, Novac les pidió toda la información de la problemática que tenían, y después, con ayuda de Tumaker, realizaron pruebas de los utillajes que necesitaban fabricar.

 

 

La solución estaba al alcance de su mano. La Estación de Impresión de gran formato de Tumaker BIGFoot500 cumplía ampliamente con sus requisitos.

 

Mediante este cambio en el proceso de fabricación del utillaje de posicionamiento, Sancal ha pasado de destinar grandes recursos, tiempo y dinero, a que un solo empleado en 10 minutos ponga a fabricar el utillaje impreso. Obteniendo la pieza terminada en menos de 48 horas y por un coste menor a 30€.

 

 

 

Por si esta mejora fuese poco, han ganado en precisión y por consiguiente han disminuido el número de no conformidades de sus clientes, con lo que esto supone para una empresa.


De hecho, la Estación BIGFoot500 ha cubierto sus expectativas tan satisfactoriamente que están explorando nuevas aplicaciones como puede ser la fabricación de producto final.

 

 

 

Observa la Estación de impresión 3D de gran formato BIGFoot de Tumaker a pleno rendimiento:

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